Rozproszony system sterowania

Rozproszony system sterowania (DCS, ang. distributed control system) – pojęcie związane z automatyką przemysłową. Określa system odpowiadający za sterowanie i wizualizację procesu przemysłowego posiadający wspólną bazę danych dla sterowania i wizualizacji (w przeciwieństwie do systemu zbudowanego na bazie SCADA i PLC). Wspólna baza punktów (tagów) daje jednoznaczne określenie w systemie DCS. Oznacza to, że jeśli przypiszemy przetwornikowi ciśnienia nazwę 110_PT-321, będzie to jego unikatowa nazwa widziana zarówno w wizualizacji, jak i w oprogramowaniu aplikacyjnym, co więcej, niemożliwe będzie nazwanie w ten sposób innego punktu. Genezą powstania takich systemów było komputerowe „zarządzanie” pracą i nastawami regulatorów analogowych. Ponadto CPU sterowników DCS jest czasu rzeczywistego. Procesory cyklicznie wykonują program w czasie (scan time), co zapewnia wykonanie w czasie rzeczywistym wszystkich zaplanowanych operacji (program nie może się zawiesić nawet jeśli programista popełni błąd). Dodatkowe cechy DCS to: * programowanie przy pomocy zdefiniowanych bloków funkcjonalnych * przechowywanie aktualnej dokumentacji dla całego systemu na stacji inżynierskiej DCS * archiwizacja zdarzeń, alarmów (nawet kilkuletnia) * posiadanie redundantnych (nadmiarowych) elementów takich jak kontrolery, układy wejść-wyjść, stacje operatorskie * możliwość załadowania i zmian w programie bez zatrzymywania systemu (procesu) * możliwość wymiany hardware bez zatrzymywania systemu (procesu) * sprawna obsługa bardzo dużych obiektów (>20000 I/O) * możliwość równoczesnego programowania z kilku stacji inżynierskich * możliwość podłączenia wszystkich typów urządzeń pomiarowych i wykonawczych o różnych standardach komunikacji (Foundation Fieldbus, Profibus, Modbus etc.)